Polybloc®, Echangeurs de chaleur à blocs en graphite

• Graphilor®, graphite isostatique ou extrudé
• Surface d’échange jusqu'à 1000 m2
• Différents diamètres de blocs : de Ø100 à 1500 mm
• Pression de design
• Vide total à 7 bar du côté procédé et service en standard
• Jusqu'à 16 barg côté service et jusqu'à 12 barg côté procédé sur demande
• Température de design : de 200°C (BS), maximum 430°C (XC)
• Différents diamètres et modèles de perçage
• Les nombres de passes côté procédé et côté service peuvent être adapté afin d’obtenir des vitesses optimales
• Le nombre de blocs peut être ajusté pour obtenir la surface d’échange nécessaire

• Chambre de séparation gaz/liquide
• Chambre de répartition du liquide pour absorbeur à film tombant
• Protection contre l'érosion
• Chambres démontables afin de faciliter l'accès aux blocs pour l'inspection ou le nettoyage

• Conception polyvalente, modulaire et simple
• Entretien facile
• Large choix de graphite et de types d'imprégnation
• Les blocs individuels peuvent être remplacés (pas d’arrêt d’urgence)

• Chauffage, refroidissement, condensation, évaporation (film tombant ou circulation forcée), absorption
• Chimie lourde : Acide phosphorique, dioxyde de titane, hydrométallurgie, monomère de chlorure de vinyle, épichlorhydrine, plastiques, viscose, fibre d'aramide, et bien d'autres...
• Chimie fine, chimie de spécialité, pharmacie : Ingrédient pharmaceutique actif, protection des cultures, fumed silica, silicones, arômes et parfums, vitamines, et bien d'autres encore...
• Bains de décapage

Le nouveau Polybloc® TSR (Thermal Stress Resistant) de Mersen offre une résistance nettement améliorée aux chocs thermiques.

Fissuration des blocs due à un choc thermique pendant la condensation

Malgré les propriétés supérieures du Graphilor®, des chocs thermiques importants peuvent provoquer des contraintes mécaniques telles que les blocs peuvent se fissurer. Prenons l'exemple d'un condenseur en graphite situé au-dessus d'un réacteur de chimie fine : les vapeurs chaudes se condensent dans les trous du côté processus, tandis que le fluide de refroidissement, généralement de l'eau réfrigérée, circule dans la coquille du côté service. Si l'utilisateur alimente le côté processus en vapeurs à une température comprise entre 80°C et 100°C, et qu'il alimente soudainement le côté service avec de l'eau réfrigérée à 5°C, le graphite est susceptible de subir un choc thermique, ce qui pourrait entraîner la fissuration d'un ou de plusieurs blocs dans le condenseur. Plus la différence entre la température du fluide côté service et la température d'entrée côté processus est élevée, plus le choc thermique est important et plus le risque d'endommagement des blocs est élevé.

Échangeurs de chaleur Polyblocs® TSR de Mersen

Mersen a développé un nouveau design de bloc, appelé Polybloc® TSR (brevet en cours), offrant une résistance nettement améliorée aux chocs thermiques. Cette conception permet de réduire les contraintes mécaniques induites par les chocs thermiques d'un facteur supérieur à 3 et donc de réduire considérablement le risque de rupture. Tous les nouveaux Polybloc® TSR restent entièrement compatibles et interchangeables avec tous les blocs échangeurs Polybloc® commercialisés par Mersen. Ils sont proposés en Graphilor® BS, XBS, XTH ou XC et pour tous les diamètres et modèles de perçage actuellement disponibles.